一、 工作原理
工业废气处理设备的核心目标是通过物理、化学或生物方法，去除废气中的有害污染物（如颗粒物、挥发性有机物VOCs、酸性气体、重金属等），使其达到排放标准。常见技术及原理如下：
物理法：
除尘设备（如布袋除尘器、静电除尘器）：利用纤维过滤或高压电场力，分离并捕集废气中的固态颗粒物。
吸附设备（如活性炭吸附塔）：利用活性炭等多孔材料巨大的比表面积和表面能，通过分子间引力（范德华力）将废气中的气态污染物吸附截留在其孔隙中。
化学法：
吸收设备（如喷淋塔、洗涤塔）：使废气与特定的液体吸收剂（如碱液、酸液、氧化剂溶液）充分接触，通过化学反应或物理溶解，将污染物转移至液相中。
催化燃烧设备（RCO/CO）：在催化剂作用下，使VOCs等有机物在较低起燃温度下发生氧化分解，生成无害的CO₂和H₂O，并回收反应热。
热力燃烧设备（RTO/TO）：将废气加热至高温（通常760℃以上），使污染物发生彻底的氧化分解。
生物法：
生物过滤/洗涤塔：利用微生物的代谢作用，将废气中的可生物降解污染物作为养分和能源，转化为CO₂、H₂O及细胞物质。
组合工艺：
针对复杂废气，常组合多种技术，如“喷淋预处理+除雾+活性炭吸附”、“沸石转轮浓缩+RTO燃烧”等，以实现高效、经济的处理。
二、 维护指南
系统的维护是确保设备长期稳定运行、达标排放和延长寿命的关键。
日常巡检与记录：
运行参数：每日检查并记录风机、水泵、加热器等动力设备的电流、电压、压力、温度、流量等关键参数。
设备状态：观察设备有无异常振动、噪音、泄漏（气、液）、腐蚀或破损。
仪表监测：确认在线监测仪表（如压差计、温度计、浓度传感器）读数是否正常、准确。
定期预防性维护：
过滤/吸附材料更换：定期检查并更换布袋除尘器的滤袋、吸附设备的活性炭或沸石。更换周期根据压差增大情况或污染物浓度穿透情况确定。
清洁工作：定期清理喷淋塔的喷嘴、水箱沉积物；清除设备内壁和管道内的积灰、结晶或粘附物；清洁换热器表面；清洁UV灯管或点火器。
机械部件保养：定期对风机、水泵轴承补充或更换润滑油脂；检查并紧固连接螺栓；检查皮带松紧度；校准阀门开度。
电气系统检查：检查电气接线是否松动，绝缘是否良好；清理控制柜内灰尘。
催化剂与关键部件维护：
催化剂：定期检测催化剂的活性，防止中毒（如硫、磷、重金属）或高温烧结。必要时进行再生或更换。
燃烧器/UV灯：定期检查燃烧器火焰状态、UV灯管强度，及时清洁或更换。
停机检查与全面保养：
利用计划停机时间，进行设备内部全面检查，修复衬里、防腐层，校验所有安全装置（如泄爆片、温度报警器、消防系统）。
对设备进行全面清灰、清洗和防腐处理。
安全与记录管理：
安全为一：所有维护操作一定要在设备完全停机、断电、泄压、冷却、气体置换（进入密闭空间时）并挂牌上锁后进行。
备品备件：储备常用的易损件和关键备件。
文档完整：建立并保存完整的设备运行日志、维护记录、更换部件记录和故障处理档案。
通过遵循以上维护指南，结合设备制造商的具体说明书，可以很大化设备的处理效率、可靠性和使用寿命，同时确保生产安全和环保合规。
